(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解，塑料滯留在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機臺注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

(5)模具表面的模具脫模劑過多，用白灑精清潔模具表面

尼龍注塑件的加工工藝方面

(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解，塑料滯留在射料缸的時間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來說太小(建議使用機臺注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

(5)模具表面的模具脫模劑過多，用白灑精清潔模具表面